4.7.4  为了便于装配，垫片可以使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。

4.8  阀杆和阀杆螺母

4.8.1  阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等）时，阀杆不会被内部介质压力吹出的结构。

4.8.2  如果阀杆发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域外。

4.8.3  阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。阀杆应具有足够的强度，能够保证阀门在正常的使用工况下不会产生永久变形或损伤。

4.8.4  阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按GB/T 5796.1～GB/T 5796.4的规定，或按订货合同要求加工。

4.8.5  阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相当强度的其他结构。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。

4.9  密封面

阀座密封面和旋塞密封面一般是堆焊金属、表面硬化处理和采用本体金属。如果采用堆焊金属，则加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm。

4.10  填料和填料箱

4.10.1  填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形或矩形的。

4.10 2  除有特殊要求外，填料箱的深度应不小于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3.2μm。

4.10.3  填料压盖一般由填料压板和填料压套组成，填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套顶端外径应有一个台肩，以防止填料压套完全进入填料函中。

4.11  操作

4.11.1  旋塞阀一般通过操作手轮来升降旋塞，通过操作扳手来旋转旋塞。扳手的长度和手轮的直径应按下列要求设计：在设计给定的最大压差下，扳手和手轮的操作力不得大于表6的规定。

表6  旋塞阀扳手和手轮的最大操作力

4.11.2  用手柄操作的旋塞阀，当旋塞阀全开启时扳手的方向应与旋塞通道平行。

4.11.3  用手柄操作旋塞阀的开关，以顺时针方向为关闭，旋塞阀应有全开和全关的限位结构。

4.11.4  用手轮升降旋塞时，逆时针旋转手轮为提升旋塞，顺时针旋转手轮为下降旋塞。

4.12  旁通装置

4.12.1  订货合同有要求时应提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式按GB/T 12224的规定。