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主管：温州市科学技术协会

主办：温州市总工程师研究会    总第154期  2021年12月28日

目  录

◎热情欢迎市科协副主席姜国忠、秘书长罗进汝

亲临本会秘书处检查指导工作………………………………2

◎会长林明忠和常务副会长陈国龙等

亲赴各单位宣传与指导标准化工作……………………………3

◎关于给柳相卿等四人自学编制团休标准草案

颁发合格证书和奖励的通知……………………………………9

◎自学编制团休标准欣赏:

超达阀门团体标准“金属密封提升式旋塞阀”……………10

热烈欢迎市科协副主席姜国忠、秘书长罗进汝

亲临本会秘书处检查指导工作

12月22日市科协副主席姜国忠、秘书长罗进汝亲临本会秘书处检查

指导工作，这是本会自2009年从市科技局移交市科协主管以来，市科协领

导首次到本会秘书处检查指导工作，我们深表感谢！

姜主席非常亲切地了解本会秘书处的办公条件、经费收支和会员活动

情况，并诚恳地征询需要科协支持的事项……。

右边为市科协副主席姜国忠，中为秘书长罗进汝

会长林明忠和常务副会长陈国龙

亲赴各单位宣传与指导标准化工作

为了加强标准化工作的推广与普及，从11月份开始，会长林明忠、常务副会长陈国龙、秘书长邢新华和常务副秘书长王敏先后亲临展邦电子科技公司、超达阀门公司、荣信科技公司、北泽阀门公司、光得明公司，以及市建委、鹿城区养老协会、温瑞塘河瓯海指挥部等单位，宣传、指导、督促标准化工作的具体实施，努力推广与普及标准化工作。

12月13日会长林明忠、常务副会长陈国龙、秘书长邢新华拜访温州市养老协会陈黎华会长，双方热情洋溢地交流了养老管理与服务对团体标准的需求情况。

12月11日日陈国龙常务副会长深入展邦电子科技公司，在黄海常务

副会长陪同下参观生产车间，研究编制该公司的团体标准。

12月11日陈国龙常务副会长、邢新华秘书长深入荣信科技公司，同副会长胡陈春共同商讨团体标准在企业的推广与普及。据副会长胡陈春介绍:荣信科技公司正帮助8家企业申请编制《浙江制造》标准，为标准化在永嘉的推广做出了重要贡献。

下图:秘书长邢新华深入浙江北泽阀门科技有限公司，同董事长邵力强、总经理邵力亭、公司高管邵淳、总工柳相卿等探讨标准化工作。

下图:常务副秘书长王敏深入瑞安市光得明交通电器有限公司，面授参加自学培训的何文杰如何上网学习。

温州市总工程师研究会文件

温总师[2021]21号

关于给柳相卿等四人自学编制团休标准草案

颁发合格证书并奖励的通知

各会员：

我会2021年第20号文，关于开展团体标准的自学编制培训以来，很多会员企业积极组织参加自学培训，到本月底有4个企业提交了5项团体标准草案，经审核全部符合“温州市总工程师研究会团体标准管理办法”规程，现给予颁发《合格证书》，并给予每项团体标准草案500元人民币的奖励（颁奖仪式在十届四次会员大会上举行）。他们是:

1、浙江北泽阀门科技有限公司                           柳相卿

团体标准草案名称：《高温高压金属密封蝶阀》

《水电专用快控针阀》

  2、浙江石化阀门有限公司                 门            李保升

 团体标准草案名称：《TWZS撑开式无摩擦双向密封球面闸阀》

  3、超达阀门集团股份有限公司                           彭  彬

  团体标准草案名称：《金属密封提升式旋塞阀》

4、瑞安市光得明交通电器有限公司                       何文杰

  团体标准草案名称：《汔车后视镜》

望大家向他们学习，积极参与团体标准编制的自学培训，帮助各自企业编制更多更好的团体标准，大力推广和普及标准化工作，为企业的发展和国家的强盛多做贡献。  

                                    温州市总工程师研究会 

                                       2021年12月28日

要格式符合标准、内容真实，

ICS  03.060

CCS A 11

T/WZS

T/WZS  0002—2021

团  体  标  准

金属密封提升式旋塞阀

Metal seal lift type plug valve

2021 -12 - 01 发布                                   2021 - 12 - 30 实施

温 州市 总 工程 师研究会    发 布

目    次

前    言

1  范围

2  规范性引用文件

3  结构型式及参数

4  技术要求

5  材料

6  试验方法

7  检验规则

8  标志、铭牌

9  供货要求

前    言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则  第1部分： 标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。

本标准规定了金属密封提升式旋塞阀的结构型式、参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、铭牌及供货要求。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由温州市总工程师研究会提出并归口管理。

本文件主要起草单位：超达阀门集团股份有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后） ：温州红达企业管理服务有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所、浙江瑞美标准化技术服务有限公司。

本文件主要起草人：邱晓来、彭彬、王汉洲、黄明金、邢新华、胡克华、程叶峻、董长胜、金爱蝶。

金属密封提升式旋塞阀

1  范围

本标准规定了金属密封提升式旋塞阀的结构型式、参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、铭牌及供货要求。

本标准适用于公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN25～DN300的金属密封提升式旋塞阀（以下简称旋塞阀）。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 150     压力容器

GB/T 196     普通螺纹  基本尺寸

GB/T 197     普通螺纹  公差

GB/T 228     金属材料  室温拉伸试验方法

GB/T 897     双头螺柱  bm=1d

GB/T 898     双头螺柱  bm=1.25d

GB/T 901     等长双头螺柱  B级

GB/T 152.4   紧固件  六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 1047    管道元件　公称尺寸的定义和选用

GB/T 1048    管道元件　公称压力的定义和选用

GB/T 1220    不锈钢棒

GB/T 5796.1   梯形螺纹  第1部分：牙型

GB/T 5796.2   梯形螺纹  第2部分：直径与螺距系列

GB/T 5796.3   梯形螺纹  第3部分：基本尺寸

GB/T 5796.4   梯形螺纹  第4部分：公差

GB/T 6175    2型六角螺母

GB/T 7306    55°密封管螺纹

GB/T 9124    钢制管法兰

GB/T 12220   工业阀门  标志

GB/T 12221   金属阀门  结构长度

GB/T 12224   钢制阀门  一般要求

GB/T 12228   通用阀门  碳素钢锻件技术条件

GB/T 12229   通用阀门  碳素钢铸件技术条件

GB/T 12230   通用阀门  不锈钢铸件技术条件

GB/T 26480   阀门的检验和试验

JB/T 5263    电站阀门铸钢件技术条件

JB/T 5300    工业用阀门材料  选用导则

JB/T 6440    阀门受压铸钢件射线照相检验

JB/T 7248    阀门用低温钢铸件技术条件

JB/T 7927    阀门铸钢件外观质量要求

JB/T 7928    工业阀门  供货要求

3  结构型式及参数

3.1 结构型式

旋塞阀的典型结构型式如图1～图2所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。

3.2 参数

3.2.1 公称尺寸应符合GB/T 1047的规定，或按订货合同的要求。

3.2.2 公称压力应符合GB/T 1048的规定，或按订货合同的要求。

图 1  法兰连接旋塞阀

1-阀体；2-旋塞；3-垫片；4-阀盖；5-螺栓；6-螺母；7-阀杆；

8-填料；9-填料压套；10-填料压板；11-手柄；12-阀杆螺母；13-手轮

图2  对焊连接旋塞阀

1-阀体；2-旋塞；3-阀盖；4-楔形密封垫；5-四合环；6-支架；7-阀杆；

8-填料；9-填料压套；10-填料压板；11-手柄；12-阀杆螺母；13-手轮

4  技术要求

4.1  压力-温度额定值

旋塞阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。旋塞阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当旋塞阀的压力-温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和（或）温度极限。

4.1.1  钢制壳体材料的压力温度额定值按GB/T 12224的规定。

4.1.2  对于GB/T 12224未规定的材料或压力-温度额定值，可按有关标准或设计的规定。

4.2  结构长度

4.2.1  法兰连接旋塞阀的结构长度按表1的规定，或按订货合同的规定。对焊连接旋塞阀的结构长度按表2的规定，或按订货合同的规定。

4.2.2  结构长度偏差按照GB/T 12221的规定。

表1 法兰连接旋塞阀的结构长度

表2 对焊连接旋塞阀的结构长度

4.3  连接端

4.3.1  法兰连接端按GB/T 9124的规定，或按订货合同的规定。法兰连接端的技术要求按照GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。

4.3.2  焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。

4.3.3  内螺纹连接端的螺纹按GB/T 7306的规定，或按订货合同的要求。

4.3.4  其他连接端的尺寸按有关标准或订货合同的要求。

4.4  通道

4.4.1  旋塞阀的通道一般是圆形的，通道的最小直径按表3的规定，根据订货合同的要求，通道也可以设计成非圆形。

表3  旋塞阀通道的最小直径                          单位为毫米

4.5  阀体

4.5.1  阀体应当是铸造或锻造成型的。

4.5.2  如果阀体的连接端法兰及阀体的中法兰需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻造法兰，该法兰与阀体的焊接应按GB 150的规定，并且应该按照材料的特性进行相应的热处理。

4.5.3  除了4.5.4规定的部位外，阀体的最小壁厚t_m按表4的规定。很多因素需要增加阀体的壁厚，如装配应力、应力集中和非圆形状等，由于这些因素的差异较大，需要制造厂根据具体的设计和计算确定。

4.5.4  焊接连接端阀体，在距焊接端部2倍的t_m距离内，阀体的壁厚不得小于0.77倍的t_m，其它部位的阀体壁厚按表4的规定。

4.5.5  对于奥氏体不锈钢旋塞阀，可以在阀体上直接加工阀座密封面。当阀座密封面需要用奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可以先堆焊到阀座圈上或可以直接堆焊到阀体上，单独加工的阀座圈一般采用焊接的方法固定在阀体上。

4.5.6  仅当订货合同有规定时，才在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T 12224的规定，如果放泄孔仅仅是用于压力试验，则放泄孔的公称尺寸应不大于DN15，如果放泄孔有特殊要求，买方应在订货合同中注明。

4.5.7  阀体的连接端法兰背面应加工或按GB/T 152.4的规定锪平，或按订货合同要求。

表4  钢制旋塞阀阀体的最小壁厚

4.6  阀盖

4.6.1  阀盖应当是铸造或锻造成型的，与阀体制造的技术要求相同。

4.6.2  阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆的顺利动作，并能防止填料的挤出。

4.6.3  仅当订货合同有规定时，才在阀盖上设置一个不大于DN15的螺孔，并用螺塞进行堵塞。

4.6.4  除了阀杆填料箱位置外，阀盖最小壁厚t_m按表4的规定，阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表5的规定。

表5  阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚

4.7  阀体与阀盖的连接

4.7.1  阀体与阀盖采用法兰连接或采用压力自紧密封连接。

4.7.2  公称压力大于PN25的旋塞阀，阀体与阀盖的连接法兰不能采用平面法兰，可采用凹凸面、榫槽面或环连接面法兰。

4.7.3  采用螺柱螺母连接的中法兰，螺柱应按GB/T 897、GB/T 898或GB/T 901的规定，螺母应按GB/T 6175的规定。当螺柱不大于M24时，可以用粗牙螺纹；当螺柱不小于M27时，应用螺距不超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197 的规定。

4.7.4  为了便于装配，垫片可以使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。

4.8  阀杆和阀杆螺母

4.8.1  阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等）时，阀杆不会被内部介质压力吹出的结构。

4.8.2  如果阀杆发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域外。

4.8.3  阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。阀杆应具有足够的强度，能够保证阀门在正常的使用工况下不会产生永久变形或损伤。

4.8.4  阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按GB/T 5796.1～GB/T 5796.4的规定，或按订货合同要求加工。

4.8.5  阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相当强度的其他结构。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。

4.9  密封面

阀座密封面和旋塞密封面一般是堆焊金属、表面硬化处理和采用本体金属。如果采用堆焊金属，则加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm。

4.10  填料和填料箱

4.10.1  填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形或矩形的。

4.10 2  除有特殊要求外，填料箱的深度应不小于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3.2μm。

4.10.3  填料压盖一般由填料压板和填料压套组成，填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套顶端外径应有一个台肩，以防止填料压套完全进入填料函中。

4.11  操作

4.11.1  旋塞阀一般通过操作手轮来升降旋塞，通过操作扳手来旋转旋塞。扳手的长度和手轮的直径应按下列要求设计：在设计给定的最大压差下，扳手和手轮的操作力不得大于表6的规定。

表6  旋塞阀扳手和手轮的最大操作力

4.11.2  用手柄操作的旋塞阀，当旋塞阀全开启时扳手的方向应与旋塞通道平行。

4.11.3  用手柄操作旋塞阀的开关，以顺时针方向为关闭，旋塞阀应有全开和全关的限位结构。

4.11.4  用手轮升降旋塞时，逆时针旋转手轮为提升旋塞，顺时针旋转手轮为下降旋塞。

4.12  旁通装置

4.12.1  订货合同有要求时应提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式按GB/T 12224的规定。

4.12.2  旁通装置连接管道的最小尺寸按照表7的规定。

表7  旁通装置的连接管道的尺寸

4.13  无损检验

4.13.1  所有焊接连接端的旋塞阀，焊接端部须进行液体渗透探伤检验，检测结果应无有害缺陷。或按订货合同要求进行其他无损检验。如果订货合同要求进行射线探伤检验，则射线探伤检验应按JB/T 6440的规定。

4.13.2  其他无损检验按照订货合同的规定。

4.14  压力试验

旋塞阀的壳体试验及密封试验应符合GB/T 26480的规定。

5  材料

5.1  阀体和阀盖

5.1.1  碳素钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合GB/T 12229的规定；碳素钢锻造的阀体和阀盖的材料应符合GB/T 12228的规定；奥氏体钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合GB/T 12230的规定；不锈钢锻造的阀体和阀盖的材料应符合GB/T 1220的规定；铬钼钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合JB/T 5263的规定；低温钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合JB/T 7248的规定。其他材料应符合有关标准及设计的规定。

5.1.2  铸件外观质量应符合JB/T 7927的规定。

5.2  旋塞

旋塞本体材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料，根据订货合同或制造厂的设计要求在密封面上堆焊其他合金材料。

5.3  阀座密封面

阀座密封面应采用耐腐蚀的不锈钢或硬质合金等材料。

5.4  阀杆

阀杆应采用耐腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢或合金钢。

5.5  阀体与阀盖的连接螺柱和螺母

5.5.1  使用温度在-29℃～425℃的碳素钢阀门，阀体与阀盖的连接螺柱材料一般采用铬钼合金钢，螺母材料一般采用优质碳素钢，螺柱和螺母的性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围或其他工况介质用的连接螺柱和螺母的材料按设计或订货合同的要求。

5.5.2  当有耐腐蚀要求时，螺柱和螺母的材料应当采用不锈钢材料或订货合同规定的材料，并应进行相应的热处理。

5.6  填料压套、填料压板和填料隔环

填料压套和填料隔环（如果需要）应采用抗腐蚀性能相当于旋塞阀内件的材料，填料压板可用碳钢或不锈钢材料。

5.7  阀杆螺母

阀杆螺母应采用熔点在955℃以上的含镍球墨铸铁或铜合金。

5.8  旁路管道和阀门

旁路管道和阀门应采用耐腐蚀性能不低于旋塞阀阀体的材料。

6  试验方法

6.1  总则

  如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：

a) 使用非破坏性的检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；

b) 审查“加工记录”、“热处理记录”等；

c) 压力试验。

6.2  压力试验

6.2.1  旋塞阀的压力试验包括壳体试验和密封试验。

6.2.2  旋塞阀的壳体试验和密封试验方法按照GB/T 26480的规定。

6.3  阀体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。

6.4  材料成分分析

在阀体、阀盖及旋塞的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。或者采用光谱对阀体、阀盖及旋塞的材料成分进行分析。

6.5  阀体材质力学性能

用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。

6.6  阀体标志检查

目测检查阀体表面铸造或打印标志的内容。

6.7  铭牌内容检查

目测检查阀门铭牌上打印标记的内容。

7  检验规则

7.1  检验分类和检验项目

7.1.1  旋塞阀的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。

7.1.2  检验项目、技术要求和检验方法按照表8的规定。

表8 检验项目、技术要求和检验方法

7.2  出厂检验

每台阀门必须逐台进行出厂检验与试验，经制造厂检验员检验合格后方可出厂。

7.3  抽样检验

7.3.1  抽样检验应在出厂检验合格的产品中抽取。

7.3.2  有下列情况之一时，应进行抽样检验：

a) 正式生产时，成批生产的产品应进行抽样检验，以检验生产过程的稳定性；

b) 产品交货，用户提出检验要求时。

7.3.3  抽样方法按表9的规定。或按订货合同的规定。

表9  抽样方案

7.3.4  合格判定

a) 每台旋塞阀的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。

b) 如果被检阀门中有一台阀门的一项指标不符合标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的阀门进行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。如果有一项不符合要求，则判定该批次为不合格品。

c) 如果被检阀门中有两项以上（可以是一台阀门，也可以是两台阀门）指标不符合标准的要求时，则判定该批次为不合格产品。

7.4   型式检验

7.4.1  有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制、定型、鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c) 产品长期停产后恢复生产时；

d) 国家产品质量监督检验部门提出型式检验要求时。

7.4.2  型式检验的产品数为一台，检验项目应全部符合标准后，方可批量生产。

8  标志、铭牌

旋塞阀的标志、铭牌应符合GB/T 12220标准的规定。

9  供货要求

9.1  一般要求

9.1.1  旋塞阀的供货要求应符合JB/T 7928的规定。

9.1.2  阀门必须按规定的技术标准、设计图样、技术文件及订货合同的规定进行制造，并经检验合格后方可出厂供货。当有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定要求检验和供货。

9.2  涂层

阀门的涂层应按照JB/T 7928的规定。

9.3  包装、贮存、运输

阀门的包装、贮存和运输应按照JB/T 7928的规定。当有特殊要求时，应在订货合同中规定。

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