b)   碳当量(CE)应不大于0.43%。

注：碳当量（CE）计算公式 CE =w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15，用百分号表示。

6　检验与试验方法

6.1　总则

撑开式无摩擦双向密封球面闸阀的检验：

a) 在装配过程中对阀门进行检验，应使用非破坏性检验方法；

b)  查“原材料入厂检验记录”、“工序过程记录”、“焊接和堆焊记录”、“热处理记录”、“无损检测记录”等；

c)  压力试验。

6.2　压力试验

阀门的压力试验符合GB/T 26480的规定。

6.3　壳体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺等对阀体流道、中腔及阀盖部位进行测量。

6.4　阀杆硬度测量

用硬度计对阀杆光杆部位测量，测量3点取平均值。

6.5　密封面硬度测量

用硬度计在密封面的中心区域，各测量3点取平均值。

6.6　关闭件组合拉力试验

将楔式锥体、阀杆和阀杆螺母组合到一起，用专用夹具连接楔式锥体，并用专用工装安装到阀杆螺母上（拉伸时，仅阀杆螺母的支撑面受力，类似本阀门的安装使用状态），用拉伸试验机夹紧两个工装夹具并拉伸，直至拉断破坏。

6.7　材质成分分析

采用光谱分析法分析被检测零件本体材料的加工表面，或在加工表面6mm之下取样，采用化学法进行材料元素分析。

6.8　阀体材质力学性能

用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。

6.9　逸散性试验

按GB/T 26481、ISO 15848-1规定的方法进行。

6.10　静压寿命试验

按JB/T 8858或JB/T 8861的要求进行寿命试验。

6.11　阀门标志检查

目视检查阀体表面铸造或打印标记内容，以及铭牌上打印标记内容。

6.12　无损检测

按5.12的规定，对相关部位进行检查。

7　检验规则

7.1　出厂检验

阀门应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定。

表6　检验项目、技术要求和检验方法