楔式锥体和阀瓣宜通过燕尾槽或T形槽连接，应设计有防止温度变化而卡死以及材料咬合的措施。

5.5.3　楔式锥体中间的通孔应和阀体流道孔直径相同，阀门全开时，应满足楔式锥体通孔与阀体流道在同一轴线。

5.5.4　楔式锥体下端应设有导向定位轴。

5.6　阀瓣

5.6.1　阀瓣的密封面应是球面。

5.6.2　阀瓣的上、下两端应设有限位机构，能调整阀瓣的高度，以满足密封要求。

5.6.3　阀瓣密封面可堆焊合金材料或硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm。奥氏体不锈钢阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成。

5.7　阀杆和阀杆螺母

5.7.1　阀杆的中部应设有导向结构。

5.7.2　阀杆应按材料相应的标准要求进行热处理。对Cr13系列不锈钢和铬-钼合金钢阀杆，其硬度为200HB～275HB。奥氏体不锈钢的阀杆应进行固溶处理。

5.7.3　阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力，阀杆在轴向力作用下，应保证阀门承压区域之内的阀杆与楔式锥体的连接部分和阀杆各部分的强度应大于阀杆梯形螺纹根部的强度。

5.7.4　阀杆应能承受20N.m或2倍撑开式金属密封阀门推荐操作扭矩中的较大值。

5.7.5　阀杆应有圆锥形或球面形的上密封面。

5.8　支架

5.8.1　支架上应设有导向槽。

5.8.2　支架与阀盖连接面处应有适当的定位配合面，以保证支架与填料孔同轴。支架与阀盖的连接宜采用螺柱或螺栓连接。

5.9　填料和填料箱

5.9.1　除有特殊要求外，填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料的厚度。填料箱与填料接触表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。

5.9.2　填料箱孔的内径，当阀杆最小直径不大于49mm时，应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.4mm之和；当阀杆最小直径大于49mm时，应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。

5.9.3　填料压盖应由填料压板和填料压套（用球面自动对准）组成，填料压板宜采用螺柱连接在阀盖上，螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。

5.9.4　当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T 196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环下3个未经压缩的填料环加隔环再加隔环上3个未经压缩填料环的厚度。

5.9.5　当订货合同有要求时，阀杆填料处应能满足GB/T 26481要求的逸散性试验或ISO 15848-1的逸散性型式试验。