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温州市总工程师研究会



WEN   ZHOU     SHI   ZONG  GONG   CHENG   SH I    YAN      JIU      HUI
    
荣誉丰碑
  
第153期《总工特刊》
来源: | 作者:温州市总工程师研究会 | 发布时间: 2021-12-30 | 13056 次浏览 | 分享到:

电子期刊内部交流注意保存


主管:温州市科学技术协会

主办:温州市总工程师研究会总第15320211122

 

 


目  录

 

本会召开第十一届十三次会长会议……………………………………2

 

 

浙江石化阀门有限公司团队标准

撑开式无摩擦双向密封球面闸阀报批稿草案…………………………3

 

 

关于组织赴开化参观考察的通知……………………………………………2

 

 

◎开化部分景点风光…………………………………………………………19

 

 

 

 

 

本会召开第十一届十三次会长会议

 

20211121日,本会召开第十一届十三次会长会议。会议由林明忠会长亲自主持。首先向大家介绍了新来的常务副秘书长王敏,大家以热烈的掌声,对王敏加入本会秘书处工作表示欢迎。

接着邢新华秘书长向会长们汇报了,自十二次会长会议以后,秘书处组织实施和完成了以下主要工作:

1、完成了"温州市总工程师研究会网站的制作与上网。

2、开发设计、首次印制填发了温州市总工程师研究会的《会员证》。

3、经会长林明忠的亲自多次方案设计、找师傅、并部分资助装修,实现了秘书处办公室的全新装修。

4、获民政局等级评估AAA级奖,获得奖金一万元。

5、申报市科协创新项目:“团体标准的推广与普及”成功,现已通过立项审批,获得补助经费四万元。

6、因标准化工作,本会得到正豪公司和佳合标化事务所各一万元的经费赞助。

7、为纪念建党100周年组织了赴玉环红色基地参观学习取得圆满成功。

8、同市科协联合组织的"手机新功能培训”取得很好效果。

9、举办了"网上标准化自学培训",促进了标准化推广和普及工作,现在秘书处已收到会员自己自学编制的“温州市总工程师研究会团体标准草案”4项,还有不少会员正在自学编制之中。

 

讨论确定了年前年后的几项主要工作:

一、把推广和普及标准化工作,作为一项加强本会建设的头等工作来抓,正副会长要发挥带头作用,参与标准化自学培训,从各自企业自身的需求出发,请标准化专家名师指导,深入分析、挖掘各企业资源与优势,争取有条件的会员企业都要自学编制出一个以上的团体标准草案,经秘书处和专家集中分析后,对自学编制成的草案,只要内容符合国家团体标准要求,将组织专业机构、专业人才帮助修制,并严格按照“全国团体标准”发布流程,组织进行立项、起草、征询、审核、修改与发布。同时,对有需求的会员企业,在团体标准发布后,组织协助开展市场营销与推广活动。

二、讨论确定了2021年度的总结评比工作,实施开展两项评比活动:

1、设立开展“2021年度温州市优秀总工程师”评选活动;

2、开展“2021年度温州市总工程师标准化与科研科普活动”优秀企业的评选活动。初拟评选一等奖、二等奖、三等奖各8个,并给所有参加申报的会员企业以"进步奖"。

三、确定121819日组织全体会员赴开化参观学习,希望大家安排好各自工作,积极报名参加。

联系电话(微信同号)15397389960报名时请提供身份证号码

初步确定2022315日(周二)召开年会。

 

 

秘书处

2021.11.22

 

 

 

 

 

 

 

李保升总工自学编制团队标准展示:



 

WZS

团体标准

T/WZSXXX—XXXX


 

 

撑开式无摩擦双向密封球面闸阀

Open type frictionless bi-directional sealing   spherical gate valve

 


     


XXXX-XX-XX实施

温州市总工程师研究会   发布

、目  次

前言    II

1 范围    1

2 规范性引用文件    1

3 术语和定义    1

4 结构型式    2

5 技术要求    2

5.1 压力—温度额定值    2

5.2 结构长度    2

5.3 连接端    2

5.4 阀体    3

5.5 阀盖    3

5.6 楔式锥体    4

5.7 阀瓣    4

5.8 阀杆和阀杆螺母    4

5.9 支架    5

5.10 填料和填料箱    5

5.11 静压寿命    5

5.12 无损检测    5

5.13 材料    5

6 检验与试验方法    6

6.1 总则    6

6.2 压力试验    7

6.3 壳体壁厚测量    7

6.4 阀杆硬度测量    7

6.5 密封面硬度测量    7

6.6 关闭件组合拉力试验    7

6.7 材质成分分析    7

6.8 阀体材质力学性能    7

6.9 逸散性试验    7

6.10 静压寿命试验    7

6.11 阀门标志检查    7

6.12 无损检测    7

7 检验规则    7

7.1 出厂检验    8

7.2 型式试验    8

8 标志及供货要求    8

  言

文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

 

本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

 

    本文件由温州市总工程师研究会提出并归口管理。

 

    本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制定。

 

    本文件主要起草单位:浙江石化阀门有限公司。

 

    本文件参与起草单位:浙江北泽阀门有限公司。

 

    本文件主要起草人:王忠渊、项光洪、杨青峰、项力胜、周军、柳相卿、杨扬

 

    本标准为首次发布。


撑开式无摩擦双向密封球面闸阀

1 范围

文件规定了撑开式无摩擦双向密封球面闸阀的术语和定义、结构型式、技术要求、检验与试验方法、检验规则、标志及供货要求。

本文件适用于公称压力PN16~PN160、公称尺寸DN50~DN1000,压力等级Class150~Class900、公称尺寸NPS2~NPS40,介质温度-29℃~538℃,端部连接形式为法兰或对焊端,用于水、蒸汽、油品、天然气的撑开式金属密封阀门。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 196  普通螺纹  基本尺寸

GB/T 228.1  金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 9124(所有部分)  钢制管法兰

GB/T 12220  工业阀门  标志

GB/T 12221  金属阀门  结构长度

GB/T 12224  钢制阀门  一般要求

GB/T 26480  阀门的检验和试验

GB/T 26481  阀门的逸散性试验

JB/T 7928  工业阀门  供货要求

JB/T 8858  闸阀  静压寿命试验规程

JB/T 8861  球阀 静压寿命试验规程

NB/T 47013.4  承压设备无损检测  第4部分:磁粉检测

NB/T 47013.5  承压设备无损检测  第5部分:渗透检测

ISO 15848-1  工业阀门微漏气的测量、试验和鉴定程序第 1 部分:阀门的分类体系和型式试验鉴定程序(Industrial valves -- Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions -- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

撑开式无摩擦双向密封球面闸阀open type frictionless bi-directional sealing spherical gate valve

通过楔式锥体使球形阀瓣向两侧撑开或收拢,实现关闭或打开的双向密封球面闸阀。

4 结构型式

典型结构型式如图1所示,允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。

 

 

 

 

 

 

标引序号说明:

1——阀体;          5——上限位环;          9——支架;            13——阀杆螺母;

2——下限位环;      6——阀杆;             10——滚轮;            14——手轮;

3——球形阀瓣;      7——阀盖;11——导向销;          15——轴套;

4——楔式锥体;8——填料;             12——轴承;            16——底盖。

图1 撑开式无摩擦双向密封球面闸阀

5 技术要求

压力—温度额定值

 压力温度额定值应符合GB/T 12224的规定。

5.1 结构长度

阀门的结构长度及偏差按GB/T 12221的球阀长系列的规定,或按订货合同的规定。

5.2 连接端

5.2.1 端法兰的尺寸按GB/T 9124的规定,或按订货合同的规定。

5.2.2 对焊端按GB/T 12224的规定。

5.3 阀体

5.3.1 端法兰与阀体应为整体铸造。

5.3.2 阀体的最小壁厚应符合表1的规定

表1 阀体、阀盖的最小壁厚

单位为毫米

公称尺寸

阀体、阀盖的最小壁厚

公称尺寸

PN16

PN25

PN40

PN63

PN100

PN160

Class150

Class300

Class600

Class900

DN50

7.9

8.8

9.3

10.0

11.2

15.8

8.6

9.7

11.2

15.8

NPS2

DN65

8.7

10.0

10.7

11.4

11.9

18.0

9.7

11.2

11.9

18.0

NPS2½

DN80

9.4

10.7

11.4

12.1

12.7

19.1

10.4

11.9

12.7

19.1

NPS3

DN100

10.3

11.5

12.2

13.4

16.0

21.3

11.2

12.7

16.0

21.3

NPS4

DN125

11.2

11.9

13.2

15.0

17.4

23.5

11.5

14.1

17.4

23.5

NPS5

DN150

11.9

12.6

14.6

16.7

19.1

26.2

11.9

16.0

19.1

26.2

NPS6

DN200

12.7

13.5

15.9

19.2

25.4

31.8

12.7

17.5

25.4

31.8

NPS8

DN250

14.2

15.0

17.5

21.2

28.7

36.6

14.2

19.1

28.7

36.6

NPS10

DN300

15.3

16.8

19.1

23.0

31.8

42.2

16.0

20.6

31.8

42.2

NPS12

DN350

15.9

17.7

20.5

25.2

35.1

46.0

16.8

22.4

35.1

46.0

NPS14

DN400

16.4

18.6

21.8

27.0

38.1

52.3

17.5

23.9

38.1

52.3

NPS16

DN450

16.9

19.5

23.0

28.9

41.4

57.2

18.3

25.4

41.4

57.2

NPS18

DN500

17.6

20.4

24.3

30.7

44.5

63.5

19.1

26.9

44.5

63.5

NPS20

DN600

19.6

22.2

27.0

34.7

50.8

73.2

20.6

30.2

50.8

73.2

NPS24

DN700

21.4

24.1

29.6

-

-

-

22.2

33.3

-

-

NPS28

DN800

23.0

25.9

32.0

-

-

-

23.8

36.0

-

-

NPS32

DN900

24.6

27.9

34.8

-

-

-

25.3

39.6

-

-

NPS36

DN1000

26.1

29.7

37.7

-

-

-

27.0

43.0

-

-

NPS40

5.3.3 阀体流道孔最小直径按表2的规定,或按订货合同的规定。

5.3.4 奥氏体不锈钢阀门的阀座密封面可以在阀体上直接加工;当阀座密封面采用合金材料或硬质合金材料时,该材料可以直接堆焊在阀体上。经加工后的密封面堆焊层厚度应不小于1.6mm。

5.3.5 阀座密封面若堆焊Cr13系列不锈钢时,其硬度不低于250HB,而且阀瓣和阀座密封面的最小硬度差为50HB。若堆焊硬质合金,其硬度不低于350HB。

5.3.6 在关闭位置,阀体中腔内会积存介质,当温度升高时,介质的膨胀会造成中腔内的压力的升高值过大,可能使阀门壳体破坏。有这种情况的,应在订货合同中予以说明。制造商应考虑在阀体的中腔增设泄压装置,以不超过阀门的许用压力。使用者也应予注意。

5.4 阀盖

5.4.1 阀盖的最小壁厚应符合表1的规定,并满足阀盖强度的要求。

5.4.2 阀盖上应有一个锥形或球形的上密封座,上密封座应采用衬套镶在阀盖上,或在阀盖处堆焊不锈钢或硬质合金,加工后的堆焊层最小厚度应不小于1.6mm。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封座,可以在阀盖上直接加工而成。

 

5.4.3 阀体与阀盖宜采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式。

表2 阀体流道最小直径

单位为毫米

公称尺寸

缩径

PN16~PN160

Class150~Class900

不缩   径

PN16、PN25、PN40

Class150~Class300

PN63、PN100

Class600

PN160

Class900

DN50

NPS2

37

51

51

48

DN65

NPS2½

49

64

64

57

DN80

NPS3

56

76

76

73

DN100

NPS4

75

102

102

98

DN125

NPS5

88

127

127

121

DN150

NPS6

100

152

152

146

DN200

NPS8

151

203

200

191

DN250

NPS10

186

254

248

238

DN300

NPS12

227

305

299

282

DN350

NPS14

251

337

327

311

DN400

NPS16

302

387

375

356

DN450

NPS18

334

432

419

400

DN500

NPS20

385

483

464

445

DN600

NPS24

436

584

559

533

DN700

NPS28

538

686

-

-

DN800

NPS32

633

787

-

-

DN900

NPS36

735

889

-

-

DN1000

NPS40

830

991

-

-

5.5 楔式锥体

5.5.1 楔式锥体和阀杆连接后,满足二者保持同步运动。

5.5.2 楔式锥体和阀瓣宜通过燕尾槽或T形槽连接,应设计有防止温度变化而卡死以及材料咬合的措施。

5.5.3 楔式锥体中间的通孔应和阀体流道孔直径相同,阀门全开时,应满足楔式锥体通孔与阀体流道在同一轴线。

5.5.4 楔式锥体下端应设有导向定位轴。

5.6 阀瓣

5.6.1 阀瓣的密封面应是球面。

5.6.2 阀瓣的上、下两端应设有限位机构,能调整阀瓣的高度,以满足密封要求。

5.6.3 阀瓣密封面可堆焊合金材料或硬质合金材料,加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm。奥氏体不锈钢阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成

5.7 阀杆和阀杆螺母

5.7.1 阀杆的中部应设有导向结构。

5.7.2 阀杆应按材料相应的标准要求进行热处理。对Cr13系列不锈钢和铬-钼合金钢阀杆,其硬度为200HB~275HB。奥氏体不锈钢的阀杆应进行固溶处理。

5.7.3 阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力,阀杆在轴向力作用下,应保证阀门承压区域之内的阀杆与楔式锥体的连接部分和阀杆各部分的强度应大于阀杆梯形螺纹根部的强度。

5.7.4 阀杆应能承受20N.m或2倍撑开式金属密封阀门推荐操作扭矩中的较大值。

5.7.5 阀杆应有圆锥形或球面形的上密封面

5.8 支架

5.8.1 支架上应设有导向槽。

5.8.2 支架与阀盖连接面处应有适当的定位配合面,以保证支架与填料孔同轴。支架与阀盖的连接宜采用螺柱或螺栓连接。

5.9 填料和填料箱

5.9.1 除有特殊要求外,填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料的厚度。填料箱与填料接触表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。

5.9.2 填料箱孔的内径,当阀杆最小直径不大于49mm时,应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.4mm之和;当阀杆最小直径大于49mm时,应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。

5.9.3 填料压盖应由填料压板和填料压套(用球面自动对准)组成,填料压板宜采用螺柱连接在阀盖上,螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。

5.9.4 当订货合同有要求时,可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T 196规定的M3螺纹孔,以便使用夹具安装或拆除。如果使用隔环,填料箱的深度应不小于隔环下3个未经压缩的填料环加隔环再加隔环上3个未经压缩填料环的厚度。

5.9.5 当订货合同有要求时,阀杆填料处应能满足GB/T 26481要求的逸散性试验或ISO 15848-1的逸散性型式试验。

5.10 静压寿命

阀门静压寿命次数按表3的规定。

表3 静压寿命次数

公称尺寸

静压寿命次数/次

≤DN125

NPS5

≥3000

DN150~DN400

NPS6NPS16

≥2000

DN450~DN600

NPS18~NPS24

≥1000

≥DN650

≥NPS26

≥500

5.11 无损检测

所有焊接连接端撑开式金属密封阀门的焊接端部位应进行表面无损检测,检测结果应为NB/T 47013.4或NB/T 47013.5的Ⅰ级。

5.12 材料

5.12.1 阀门的阀体、阀盖、支架等零件材料按表4的规定,或按订货合同的规定。


表4 零件材料

零件

材料

阀体、阀盖

符合GB/T 12224规定的材料

楔式锥体、阀瓣

楔式锥体和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料;密封副材料按表5的规定。

阀座圈

阀座本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料;密封副材料按表5的规定。

支架

碳素钢材料或与阀盖相同的材料

阀体和阀盖的连接螺柱

使用温度在-29℃~425℃的阀门,阀体和阀盖连接螺柱材料应采用铬--钼合金钢,螺母材料应采用优质碳素钢。其它温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。

阀体和阀盖的密封垫

应与阀门相同的适用温度,抗腐蚀性能不低于阀体材料。

填料

应满足使用温度-29℃~538℃,适用介质为水、蒸汽、油品及天然气,含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料。

填料压套、填料隔环

填料压套和填料隔环应采用抗锈蚀性能不低于阀门内件的材料

填料压板与阀盖的连接螺柱

经热处理后抗拉强度不低于415MPa

阀杆

应具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢、耐热合金钢等。

阀杆螺母

阀杆螺母应采用熔点在955℃以上铜合金或含镍铸铁

手轮

碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁

手轮固定螺母

碳钢、不锈钢、可锻铸铁或球墨铸铁

轴套

抗腐蚀性能不低于阀体的材料

底盖

抗腐蚀性能不低于阀体的材料

阀杆与楔式锥体连接的销

奥氏体不锈钢

旁通管路和旁通阀

至少与阀体材料相同

铭牌

用抗腐蚀的不锈钢或铝合金

5.12.2 密封副应采用具有抗腐蚀、耐磨性能的不锈钢、Cr合金或硬质合金,可按表5选用。

表5 密封副材料

材料类型

密封面的硬度

备注

铬不锈钢(Cr13)

最小250HBa

铬-镍不锈钢(Cr18-Ni8)

由制造厂规定b

硬质合金

最小350HB

a阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是250HB,两者最小硬度差为50HB。

b阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。

5.12.3 焊接端阀门的碳含量应符合下列要求:

a)   碳素钢或碳锰钢的含碳量应不超过0.23%;铬钼(Cr-Mo)合金钢的含碳量应不超过0.15%;

b)   碳当量(CE)应不大于0.43%。

注:碳当量(CE)计算公式 CE =w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15,用百分号表示。

6 检验与试验方法

6.1 总则

撑开式无摩擦双向密封球面闸阀的检验:

a) 在装配过程中对阀门进行检验,应使用非破坏性检验方法;

b)  查“原材料入厂检验记录”、“工序过程记录”、“焊接和堆焊记录”、“热处理记录”、“无损检测记录”等;

c)  压力试验。

6.2 压力试验

阀门的压力试验符合GB/T 26480的规定。

6.3 壳体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺等对阀体流道、中腔及阀盖部位进行测量。

6.4 阀杆硬度测量

用硬度计对阀杆光杆部位测量,测量3点取平均值。

6.5 密封面硬度测量

用硬度计在密封面的中心区域,各测量3点取平均值。

6.6 关闭件组合拉力试验

将楔式锥体、阀杆和阀杆螺母组合到一起,用专用夹具连接楔式锥体,并用专用工装安装到阀杆螺母上(拉伸时,仅阀杆螺母的支撑面受力,类似本阀门的安装使用状态),用拉伸试验机夹紧两个工装夹具并拉伸,直至拉断破坏。

6.7 材质成分分析

采用光谱分析法分析被检测零件本体材料的加工表面,或在加工表面6mm之下取样,采用化学法进行材料元素分析。

6.8 阀体材质力学性能

用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。

6.9 逸散性试验

按GB/T 26481、ISO 15848-1规定的方法进行。

6.10 静压寿命试验

按JB/T 8858或JB/T 8861的要求进行寿命试验。

6.11 阀门标志检查

目视检查阀体表面铸造或打印标记内容,以及铭牌上打印标记内容。

6.12 无损检测

按5.12的规定,对相关部位进行检查。

7 检验规则

7.1 出厂检验

阀门应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定。

表6 检验项目、技术要求和检验方法

检验项目

检   验   类   别

技术要求

检验方法

出 厂 检 验

型 式 试 验

壳体试验

按GB/T 26480的要求

6.2

上密封试验

按GB/T 26480的要求

6.2

密封试验

按GB/T 26480的要求

6.2

阀体壁厚测量

5.4.2

6.3

阀杆硬度测量

5.8.2

6.4

密封面硬度测量

-

5.13.2

6.5

关闭件组合拉力试验

-

5.8.3

6.6

材质成分分析

-

5.13.1

6.7

阀体材质力学性能a

-

5.13.1

6.8

逸散性试验

-

5.10.5

6.9

静压寿命试验

-

5.11

6.10

阀门标志检查

8.1

6.11

无损检测b

5.12

6.12

a 应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查阀体材质力学性能。

b 当符合5.12的规定时,此项目在零件进货检验、加工过程阶段时进行检查。

7.2 型式试验

7.2.1 有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产:

——新产品试制定型;

——正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。

7.2.2 技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样,也可在产品成品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时,应根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行试验。

7.2.3 静压寿命试验在已抽的产品中任选1台进行试验。

7.2.4 型式试验的全部项目应符合表6的规定。

8 标志及供货要求

8.1 阀门的标志应符合GB/T 12220的规定。

8.2 阀门的供货要求应符合JB/T 7928的规定。

 

温州市总工程师研究会文件

温总师[2021]20号

 

关于组织赴开化参观考察的通知

尊敬的各位会员:

经温州市总工程师研究会第十一届十三次会长会议研究,定于2021111819日,组织全体会员赴浙江开化县参观考察。开化县旅游经济发展很好,主要景区有“钱江源大峡谷”、“烂柯山”、“根宫佛国文化旅游区”、“下淤水岸”等,开化县很多企业的创新精神值得我们参观学习。具体事项通知如下:

一、此次组织参观考察是本会规模较大的一次活动(每人总费用近八百元),决定让各会员全免费享受,希望各位会员提前做好工作安排,积极报名参加。

二、开化天然的生态环境,还很适宜研讨活动,经会长林明忠提议,特决定在参观考察期间,适时召开一次理事会议,研讨一下本会的发展新思路、新目标、新任务。请所有本会理事尽量报名参加此次参观考察活动。

三、报名方法:

1、每人需填写报名表,用微信发秘书处收,报名时需每人交报名费200元,出发后退回本人(但如果报名交费后超过1116日下午17

时正),报名费一律不退,用于活动费用补缺。

四、凡家属要求陪同考察,需每位自费承担500元,报名时一次支付清。

五、报名截止时间为1212日下午17时正。

六、报名费请大家通过微信汇秘书处(微信号)收。

联系人:王敏15397389960  137 0665 0839

 

温州市总工程师研究会

2021.11.22

 

 

 

 

 

 

开化风景

 

 

 

 

 

 

 

 

名誉总编:虞培清、蔡春潮

总 编:林明忠

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